□ 蒋兴坤
提要：我国工业机器人销量约占全球的1/5，每年还在以20%至30%的速度增长。这既是劳动力成本上升的结果，也是传统产业转型升级的需要。但我国机器人产业核心部件受制于人，技术瓶颈亟待突破。同时，警惕机器人产业的野蛮增长，需要政府的合理引导。
机器人产业成制造业“蓝海”
1月12日上午，在“迈赫2015战略合作论坛”上，迈赫机器人自动化股份有限公司党委书记、董事长王绪平通过一个视频演示，向合作伙伴推荐公司的最新发明专利——柔性化汽车车身总成焊接机器人。
视频显示，一大一小两个机器人巧妙合作，小机器人端着焊枪，大机器人夹着一个大型的元件，小机器人通过变换位置，成功地对元件的不同侧面进行“射击”，弹无虚发。不一会的功夫，焊接工作就完成了。该型号的机器人可以完成24种车型车身的焊接。速度之快，动作精准程度，令现场观众啧啧称叹。
据介绍，焊接机器人的工作效率是传统人工焊接效率的5至10倍，一件普通的焊接工作，机器人在1至2分钟内即可完成。该类机器人成为公司的热销产品，仅此一项科研成果就为企业创收1亿多元。
王绪平认为，国内劳动力成本急剧上升，而单调重复、恶劣的工作环境也让年轻人“逃离”工厂，制造业以机器人替代人工的诉求得到激发。另一方面，机器人替代人工可以显著提高企业的自动化装备水平，可以迅速提高下游产品质量和工作效率，同时也对上游的配套产品要有更高的质量标准，成为制造业产业链转型升级的一个方向。
近几年，机器人产业在中国的发展，也印证了王绪平的观点。2013年，中国取代日本成为世界最大的工业机器人市场，全国销售3.7万台工业机器人，约占世界的1/5。但按照每万名制造业工人的机器人保有量，韩国为396个、日本332个，世界平均水平58个，而中国只有23个，中国工业机器人市场空间仍然巨大。
山东大学控制科学与工程学院副院长、山东大学机器人研究中心主任李贻斌教授同样看好机器人产业的前景。机器人产业被人们称为“制造业皇冠顶端的明珠”，并且机器人技术不仅单纯应用于工业，还可以用于生产、生活的各个方面，任何技术的进步都可以和机器人产业融合在一起，进而推进工业的自动化，智能化。
产学研联合突破技术瓶颈
虽然我国机器人产业规模发展迅速，但在很多核心技术上依然受制于人。李贻斌介绍说，目前中国的机器人的关键零部件仍主要依赖国外进口，在机器人应用范围和集成技术方面还有不小的差距。而机器人产业利润最高的部分是集成系统制造和销售。
“机器人产业是一个多学科交融的产业，对上下游产品都能起到很好的引领和带动作用。机器人对零部件质量的要求非常高，而零部件受制于我国制造业的发展水平。”王绪平说。
2014年11月，迈赫机器人自动化股份有限公司与山东大学、山东建筑大学、山东交通学院联合研发的“通用型移动作业双臂机器人产业化”项目获2014年省自主创新及成果转化专项，并获专项资金支持。且2014年税收较2013年实现双倍增长。
王绪平说，该机器人包括移动车体平台、多自由度机械臂、传感控制系统、专用作业工装等，可用于农业机械、工程机械制造中大质量工件的大范围移动装配等。通过在制造业中推广应用，构建批量化生产体系，并取得一批具有自主知识产权的成果。
“打破技术瓶颈，需要政府、高校和企业的合作，高新技术产业更是如此。”王绪平说，企业需要建设工程技术研究中心和工程技术实验室等创新平台，并且要建立国内最大的机器人实验室，形成稳固产学研科技创新和转化体系。
李贻斌认为，机器人产业的健康发展应以工业机器人行业共性和关键技术为突破口，重点突破攻克对行业有重大影响的共性技术难题，逐渐实现核心部件的国产化，拥有自主知识产权。
警惕产业的野蛮生长
目前，我国的机器人产业正以每年20%至30%的速度增长，涉及到汽车行业，电子制造行业、健康服务业等多项产业。机器人企业已成为各地招商引资的“香饽饽”。去年以来，上海、天津、青岛等均提出建立机器人产业园，大力发展机器人产业，带动传统制造业转型升级。
王绪平认为，“当前机器人产业有点热，总体上这是一个好现象，但我们也要警惕企业在数量上的野蛮增长。很多地方对机器人产业出台了扶持政策，导致很多非制造类的企业涉足该领域。很多机器人制造企业人员少，实力小，产品质量参差不齐，只能打价格战，破坏了行业信誉，扰乱了市场秩序。”
机器人产业不应重走光伏产业的小而散的老路子。王绪平认为，政府应该通过政策和资金发挥引导作用，做好项目的筛选，避免产业园的重复建设，警惕“华而不实”的企业骗取财政支持。
2014年11月，由迈赫机器人自动化股份有限公司发起成立了“工业机器人产业技术创新战略联盟”，致力于联盟成员在技术、市场、知识产权等领域的交流合作与自律，协同推进我国机器人产业链的有序发展，加速机器人技术与产品在各行业中的普及应用。
李贻斌认为，联盟的成立有助实现工业机器人在技术或者产业、示范应用方面有一些突破。
(原载于大众日报1月15日11版头条)
