坚持以短流程铸造工艺为核心 不断加大科技研发投入 强化技术工艺改造

  本网讯（记者巩向红　通讯员刘冰）去年以来，市华欣铸造有限公司坚持以短流程铸造工艺为核心，不断加大科技研发投入，强化技术工艺改造，深入推动资源综合利用和循环发展，降低能源消耗，强化环境污染防治，实现了经济效益与环境效益、社会效益相统一，加快了企业转型升级步伐。
  研发应用新工艺，实现节能环保。华欣铸造目前已建成省级企业技术中心、潍坊市短流程工艺技术应用工程研究中心，并牵头组建了山东省短流程铸造产业技术创新战略联盟。
  公司自主研发的短流程铸造工艺具有国内领先水平，省去了常规流程的重熔环节，缩短了工艺流程，实现了节能、减排、环保、增效的目标。2015年，该工艺通过了省新产品新技术成果鉴定，被纳入省铸造工业调整振兴规划，被评为潍坊市优秀节能成果。目前，华欣公司每年采用短流程工艺生产10万吨汽车零部件，年可节电3500万千瓦时，可少产生废砂10万吨、5000吨粉尘、2万吨废渣，减排二氧化碳2.6万吨。
  强化综合利用，打造循环经济体系。公司综合铸造生产元素，积极促进各产业链相互融合、共同拓展，实现综合利用、循环发展。
  强化余热回收利用。针对烧结炉产生大量余热及煤气，公司投资1500万元，安装余热回收煤气回收发电装置，年可发电980万千瓦时，节省成本680万元。采用煤气燃烧供热及余热取暖，每年可节省费用10万元。
  实现废水循环利用。投资580万元建立了厂区循环水系统，对生产用水及地表雨水进行收集处理利用。厂区循环水经循环水管网系统回收到循环水池，通过油、水分离装置；絮凝处理、沉淀后成为中水，再经泵站压送至各个用水点，反复循环不外排。
  实现固体废弃物综合利用。针对铸造过程中产生的固体废弃物含有一定铁元素的实际，公司建设在线旱渣和废耐火材料破碎、磁选处理生产线，采用强力磁选的办法分离回收，使生产过程中固体废弃物基本做到100%的回收循环利用。
  强化废钢铁的再生利用。公司年可消耗10万吨的废钢铁，通过严格分类、切割和清理非金属夹杂等预处理，尽量减少无用的物料进入熔炼工序，最大限度地降低电耗、减少废物产生，实现综合利用、变废为宝。
  创新能源管理体系，提升循环经济效能。公司采用承包制、责任制、考核制强化能源基础管理，对各项能耗指标进行事业部、车间、班组承包，层层签订责任书，加大检查监督与考核。同时，加大专用设备投入，注重能源设备的检查、维护和检验，确保始终保持良好的运行状态。2015年初公司通过了能源管理体系评价。
  狠抓运行环节降耗。在完成能源审计和清洁生产审核的基础上，进行水、电、气能源平衡测试，深入现场，调查摸底，使各种物料集中回收，循环利用。
  大技术改造，促进节能降耗。公司坚持以提高设备性能，释放装备产能，实现节能降耗为出发点，不断加强现有装备技术改造，加快淘汰落后，提升能源利用水平。目前，公司累计淘汰热烧结机、冲天炉等落后铸造产能2余万吨。
  采取合同能源管理方式，投资800余万元，实行大功率电机变频改造，年可节电450万千瓦时，节约电费386万元。在此基础上，公司适应智能化、自动化发展需要，通过新技术、新设备，加快生产线装备改造，投资5000万元建设V法铸造生产线，年产能6万吨，使企业由单一生产汽车制动毂拓展到生产各类重型工程机械平衡块、采油机械铸件、机床配件等高端铸件。
  投资8000万元建设具有国际水平的全自动静压造型生产线，实现了生产自动化，既降低了员工劳动强度、提高产品质量和效率，又改善劳动环境，实现节能降耗。全年可节电210万度，节约生产成本180万元。