捕捉个性化定制的市场机遇，新郎希努尔——

探索传统制造业转型升级新路径

    本网讯 (记者巩向红 通讯员刘冰)随着互联网技术的发展，消费者对服装时尚化、个性化的追求越来越高。希努尔集团敏锐地捕捉到个性化定制的市场机遇，以信息化与工业化深度融合为基础，充分应用互联网技术，进行个性化产品的工业化流水线生产，打造男装个性化量体定制平台，实现了消费者与制造商的直接交互，探索出传统制造业转型升级的新路径。
    加强终端市场信息化建设，为客户体验与公司决策提供数据信息。客户通过店内智能终端系统、手机、电脑等互联网实现个性化定制，让客户参与到产品设计中来。依托三维立体扫描成像技术，智能终端服务系统将顾客的体形、身高等特征输入信息系统，通过科学比对，为客户提供服装搭配与推荐服务。同时客户也可以根据自身需求，利用智能系统选择自己喜爱的产品与搭配，让客户的选择更加主动，体验性更强。
    引进法国力克MTM高级定制数字化系统，打造快速响应平台。将CAD计算机辅助设计和MTM个性化定制系统进行升级，改变人工半自动排料、人工归号、人工录入订单的不足。MTM高级定制数字化订单快速反应系统将传递到公司服务器的世界各地的订单，交给服务器进行后台自动处理，实现从销售终端到技术中心版型及排料图的快速准确反应，实现一分钟自动化处理版型修改及排料图，使顾客亲自参与款式设计，享受到个性化定制体验。
    建立个性化智能生产流水线系统。公司通过嵌入MES制作执行系统平台解决方案、RFID无线射频识别技术，打造个性化定制流水线，实现生产过程数据实时无线采集、生产工位工艺实时指导、生产瓶颈暂压预警、样板工时自动检测、智能化产品质检等，提高企业对市场需求的快速响应能力。最终达到生产环节的实时透明化管理，产品质量可追溯，提升现场管理水平，提高产品合格率、生产效率和顾客满意度。
    建立智能化裁剪创新模式。为解决传统西装定制中存在的裁剪误差大、速度慢、准备样板多、单耗控制不准等一系列问题，公司实施了RFID无线射频识别技术，将数据库中的排料图进行二维条形码管理，打印出迷你排料图，用扫码仪对排料图上的条形码进行扫描，裁床显示器自动显示所需排料图，同时通过网络流程再造，实现裁剪车间与技术人员快捷沟通，并提高快捷的面料查询。智能裁剪系统有效提升裁剪速度与精确度，大大提升面料管理工作的效率，面料利用率提高3%。
    打造PLM产品生命周期管理平台系统。搭建PLM产品生命周期管理系统，将企业设计、技术、原辅材料、ERP管理系统与大数据平台接口并网互通。实现从开发设计、技术工艺、生产流程、物流运输、宣传推销、网端定制、客户体验系统的网上虚拟仿真测试，达到优化产品设计，减少产品的改造时间，产品的上市时间缩短50%，实现各部门的工作进程的网络化管理。