本报讯（通讯员孙伟宝）机械臂在空中划出弧线，生产线正以微米级精度雕琢着核心部件。一微米，大约是一根头发丝直径的七十分之一。在诸城惠林精密机械有限公司的智能车间里，这样精密的加工不是偶尔为之，而是日常生产的常态。

 “高端市场对精度、稳定性和一致性要求极为苛刻，这条智能产线让我们真正把关键技术攥在了自己手里。”公司总经理助理马郡表示。此前，高端分割器核心部件长期依赖进口，惠林精密依托智能化技改与核心技术攻关，从单机零部件制造商跃迁为高精度模块化集成解决方案提供者，硬是把“卡脖子”的手松开了。产能翻番的同时，进口替代的缺口也在一步步补上。

 在软控联合科技有限公司，数字化的步子迈得更深。关键工序已实现二十四小时无人值守、连续作业，“黑灯车间”成了日常———灯可以关，活照干，机器不歇。公司自主开发信息化管理系统，实现加工参数、质量数据、设备状态、能源消耗全流程实时监控，生产效率提升七成以上，一次合格率提升三成以上。“以前靠老师傅的经验判断，现在靠数据说话。”公司副总经理张良说。

 从微米级精度到无人值守，诸城的车间正在批量“换脑”。山东高强紧固件有限公司的车间里，大马力发动机螺栓、发动机挺柱、风电叶片螺栓三条智能产线全速运转，AI视觉检测替代了肉眼巡检，全自动机械臂和在线检测让生产流程从头到尾不再需要人手介入。“三大产线年新增产能近百万件，生产效率大幅提升，单位产值能耗进一步下降。”公司生产经理刁宝亭说。这家老牌紧固件企业靠智能化改造，从传统标准件市场切入新能源、风电等高附加值赛道，一颗螺栓的身价也跟着翻了番。传统产业也不甘落后———华宇工业园内，高档环保智能床垫项目正紧锣密鼓推进，自动围边机、智能机器人与自动配送系统协同作战，项目建成后将成为国内智能化程度领先的工业4.0床垫生产线。

 这场“换脑”行动背后，是系统性的推力。近年来，我市推行“首席信息官”制度，持续开展“工赋龙城·数智惠企”专题培训，培育数字化改造标杆企业，加快场景化应用落地，推动企业“上云用数赋智”。如今，一批传统车间正换上“数字内核”，老树发新芽的故事，在我市的工厂里每天都在发生。