拥有与智能制造装备相关的多项自主知识产权和核心技术，取得国家专利３３项，其中用于车架电泳线的连续通过桥式烘干室获得省节能降耗项目奖励；自主研发制造的柔性化汽车车身总成焊接夹具（车身自动焊接机器人），能够完成２４种车型车身焊接，实现柔性化生产，保证了车身焊接精度，提高了劳动生产效率，填补了国内空白，打破了国外在此行业垄断的局面，通过了国家专利申请。这些成就的拥有者同属于一个企业，那就是智能制造装备企业山东第一家——迈赫自动化。
    迈赫自动化成立于２０１０年１月，经过短短几年的发展，如今，它已经从名不见经传的小企业发展成为行业内小有名气的企业。但是，有谁会知道它高速发展的历程中也经历过让人困惑的瓶颈——公司的成本居高不下，利润水平始终未达到公司的预期目标。
    迈赫把这个瓶颈称为“生产成本的木桶短板效应”。一个木桶能装多少水，并不取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。迈赫自动化，成立近三年，集设计与制造与一体。无论是与国外企业西门、罗克韦尔相比，还是与国内企业黄石三峰、华昌达相比，公司的成本都远远在其之上。为什么会出现这样的瓶颈呢？外行人说迈赫自动化太年轻，年轻意味着经验尚浅、意味着生产能力较低。难道仅仅因为企业年轻？怎样通过降低成本带动利润水平？迈赫人开始了自己的思考，迈赫人选择迎接这次大考。
    当迈赫自动化在徘徊的时候，迎来了潍坊市经济与信息化委员会针对全市中小企业进行的“管理升级”活动，借活动的东风，迈赫尝试走出一条工业化与信息化相融合的新型道路，并突破瓶颈，成功“突围”。
    “最初，管理升级只是政府的驱动行为，我公司只是被动地融入，但开展了一段时间后，才发现管理升级真正能给企业带来实惠，它带领企业反省自身、寻找瓶颈，帮助企业制定发展战略、寻求发展出路。不自觉的，管理升级活动变为了公司的主动行为。”迈赫自动化的一位管理人员说。
    就这样，通过解决装备现代化问题，培养高技术操控人才；加大信息化投入，壮大信息化队伍，提高自动化软件应用范围，广泛应用ＣＡＤ技术，优化了产品设计，加快了新品研发速度；不断加快技术升级等两化融合措施，迈赫自动化成功突破瓶颈，实现了逆境中的增长。
    ２０１２年，对机械行业来说是不景气的一年，这一年，三一裁员３０％，华尔街１０％的人失业，在此种严峻的形势下，迈赫自动化却逆境增长，取得了骄人的成绩。公司成本较去年同期下降１０％以上，总利润较去年同期增章３０％。截至目前，公司已完成公司本年度销售计划的１１０％。
    信息化的使用不仅能够更加精确的控制生产中各个环节的原料使用，还避免了部分作业的近距离操作，从而达到了安全、节能的目的。
    采访中，迈赫人表示两化融合是一个长期的工作，更是一个长期受益的工作，他们会一直走下去。  （李蕊）