焊接技术是现代化工业高质量、高效率制造技术中一种不可少的加工工艺。而在众多焊接技术中，管道焊接的应用至关重要。管道用于输送各种介质，它作为一项特殊的设施，应用焊接技术的地方无处不在：电厂、造船、化工企业、制药设备等等。管道的使用程度和范围不断增加，质量要求越来越高，因此管道焊接检测尤为关键。

　　工作人员现场进行钢管焊接

　　管道焊接虽与其他焊接结构一样属于焊接工程技术范围，但由于管道连接属于典型的壳体结构，与一般梁架结构、网架结构不同，管道要承受管道内部和外部的压力，要求焊接接头具有很好的强度、致密性和韧度，以保障管道系统的安全运行。但在实际焊接管道过程中，难免会出现各种缺陷情况，有些缺陷在管道系统中是不可忽视的，也是直接与质量是否合格相联系的。管道焊接中可能出现的缺陷有以下情况：

　　艾尼提工业内窥镜在管道焊接检测应用

　　1、形状缺陷：焊缝表面形状与原设计几何形状有偏差的现象我们称之为焊缝形状缺陷。其主要表现形式有咬边、焊瘤、烧穿、凹坑、未焊满、下塌、下垂、错边、焊缝成形不良、焊缝宽度不齐、表面不规则等。

　　2、气孔：气孔是熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的孔穴。

　　3、未焊透、未熔合：未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透或焊缝深度不够的现象。

　　4、固体夹杂：固体夹杂主要是因在对焊接接头进行表面预处理不到位或在进行手工氩弧焊时操作不当所造成的夹渣、夹杂物、夹钨等。如未对切割管口进行打磨抛光处理或处理不到位等。焊接接头中固体夹杂的存在将可能会带来应力集中、应力腐蚀和焊缝表面粗糙等一系列问题，从而不能满足医药工程中内壁光洁等要求

　　5、其它缺陷：其它缺陷是指不能包括在前面几类缺陷中的所有缺陷的总称。在医药洁净管道焊接工程中常见的有表面撕裂、磨痕等。

　　艾尼提工业内窥镜管道检测实拍图

　　管道焊接处稍有不慎，就可能出现严重的后果。以制药行业为例，当制药设备洁净管道焊缝出现上述焊缝缺陷却因为无法用人眼全面观测或没有工业内窥镜检测，那么就会造成设备在投产运行以后，洁净管道焊缝处残留料渣、清洗不彻底不干净，这样就会直接影响生产出来的药品质量，甚至导致批次生产药品不合格，造成严重资源浪费，同时也会严重影响制药设备厂的声誉。

　　因此管道焊接越来越注重焊接的检测。工业内窥镜作为无损检测的重要方案，对焊接部位外表面的检测提供了有力的支持，为了管道焊接质量提供有力保证。艾尼提(Anyty)品牌工业内窥镜致力于打造国内工业内窥镜领军品牌，艾尼提工业内窥镜可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，可对检查有问题的部位进行照相、录像，从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析，以做成检查报告。

　　艾尼提工业内窥镜3R-XFIBER55现场管道焊接检测

　　工业内窥镜不仅在制药装备行业及制药行业中的重要性逐步凸显，在其他管道焊接检测中也都成为不可缺少的检测手段。工业内窥镜在管道焊接检测中的应用对发现影响介质输送环境的焊接缺陷及在实际生产过程中如何对这些焊接缺陷做好控制工作做了巨大贡献，使得管道焊接质量得以全程有效的控制。