红星百瑞特副总经理祝明富到车间检查生产

 偌大的车间，装下了整个防火门的生产流程。
    去年年底，红星百瑞特投入3000万，新上年产20万樘钢质防火门生产线，成功获得防火门生产资质，成为我市首家也是目前为止唯一一家拥有防火门生产资质的企业。近日，记者来到红星百瑞特防火门生产车间，见证了钢质防火门的诞生过程。
    简单来说，钢质防火门就是钢板与防火填充材料的“混合物”，但由一块钢板一堆填充物变成经得起烈火“考验”的防火门，这中间走过的路，可真不简单。
    先说钣金加工吧，这是生产防火门的第一步，主要是对门面和门框进行生产和加工。量具、卷尺、钢板尺、游标卡尺……这里的测量工具可真不少。“用外径千分尺测量确认材料厚度：门框料1.4mm，面板料0.8mm，料厚公差-0.04mm”，车间技术负责人介绍道，仅钣金加工这一个步骤，就要注意包括确定尺寸、位置摆放、检验员检验等近十个工作要点，就连剪切板料的方向这样的细节，都不能出现任何差错。
    “剪板完成的产品经检验合格后，按左右、上下以及尺寸大小分类，摆放整齐并标明数量后，办好交接手续，可转入下道工序。”
    下道工序是门面的冲孔，电焊，小件组装。
    由于前几天一个大的订单刚刚完工，记者当天参观的时候，生产线上工人并不多，但依旧是一派繁忙之景。取板，水平放好，推进，冲孔，摆放……一页一页，车间师傅的身旁码好了一摞一摞的钢板，等待着被加工，进入下一个生产环节。
    电焊、小件组装的场面则更加“震撼”一些，火花飞溅，零件固定，一轮一轮，戴着面罩的工人们或蹲或站，弯腰忙碌着。
    转印、洗印流程上，工作人员最多。仅贴转印纸这一道工序就有着极为严格的要求，贴在凹槽的，要平直、左右均匀；贴在凸起的，一定要平整，涂抹胶水，毛刷要细软，涂抹要均匀……贴好转印纸以后，就要把门送进烘烤箱了，设置好温度和时间，对门面和门框分别进行烘烤。产品处烘炉剥掉转印纸后再进入烤炉去掉转印胶水印，烘炉完毕后，转印纸要清除干净，检验合格后，经过“烘烤”的门面和门框就进入了洗门区。“水磨必须到位，不能残留胶水印，转印纸要擦干净。”紧接着，就进入了亮漆工序。
    写了这么多，好像防火门也没什么特别的，尤其没看到有什么特别的技术含量。其实，真正考验技术含量的，就是在接下来的环节里，一个是填充材料，一个是门面、门框与填充材料的焊接胶合。
    填充材料看上去也没什么特别的，远观还以为是一打一打的白色海绵垫子，这些摸上去硬硬的石板一样的混合物，是红星百瑞特的“秘密武器”，技术负责人半开玩笑地说，“人家可不管你用的啥，耐烧，烧过关就行。”红星百瑞特自己研制的填充材料，不燃、不爆、耐水、耐油、耐化学腐蚀，无毒，机械强度好，经受住了市场的考验。
    “门面变形，缝隙蹿火、背火面温度过高等是最容易出现的问题。”公司的技术负责人介绍说，为使检测过关，他们在这几个关键技术上下了苦功夫，填充材料的选择与试验，胶合工艺的改进与创新，门体结构的优化与重构，他们不但进行自我创新，也与国内外的专家、机构进行合作，终于成功通过检验。
    红星百瑞特对市场的尊重、对客户的尊重，自然赢得市场和客户的良好反馈。公司的防火门订单一单接一单，从订货到发货，大概一个星期，订单源源不断，财富滚滚而来。
    当天的参观，赶上红星百瑞特的企业负责人到车间检查产品质量，“消防类产品有它的特殊性，要获得生产资质，首先产品要通过国家防火建筑材料质量监督检验中心的检测，过关以后取得公安部消防产品合格评定中心颁发的产品型式认可证书才能有生产资格，有生产资格了，不等于从此就可以安枕无忧了，要保证品质，一点也马虎不得。”该公司副总经理、销售总监祝明富如是说。
    这家集设计、开发、生产、销售及服务于一体的企业，以市场为导向，以拼搏、创新、高效、求精的企业精神和高品质、低价位的营销理念，努力发展精尖技术为指导，以优质材料、精湛工艺、健康环保、优质高效的服务为宗旨，打造山东省最大的门窗类生产基地，打造中国室内外门窗业真正的第一品牌。（记者王玮）

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