——记我市金牌职工、山东安驰轮胎有限公司员工刘运华

记者 王玮

刘运华工作照

    “真没什么好说的，就是做好我的工作。”采访安驰轮胎有限公司的员工刘运华颇费些功夫，他对记者说得最多的就是“没什么好说的”。这一点倒是颇受领导赏识：“我们刘工就是埋头工作，心无旁骛。”
    当然，刘工可不只是埋头工作，他怕被淘汰，抬着头往前跑；他也不是心无旁骛，他心里想着“钱”呢。
    先说刘运华“往前跑”。他是公司的电工，高大上一点的名字叫“电气工程师”，搞电气设备的维护和维修。听上去挺简单，可现实是，随着电子技术的进步，传统的电工工作面临巨大挑战，对刘工来说，40多岁的人了，学东西不如年轻人，可是，车间里小年轻们搞不定的，都要去找他，他在，整个车间都踏实。为了适应企业的发展要求，刘运华把大部分业余时间用在了学习上，有时为了弄明白一点知识，常常挑灯夜读。凭着这股子劲儿，刘运华很快掌握了这些进口家伙的性能和工作原理。这些设备，厂家调试完就走了，说明书全是外语，得自己一点点翻译，刘运华英语水平不高，可他不怕啃硬骨头。他爱学习，又有丰富的经验，在实践中学习，在工作中提高，把每项工作都当作对自己素质和能力的检验和挑战，在学习中增强了解决问题的本领。
    再说刘运华心里想着“钱”。“进口设备，大贵贵(很贵的意思)，咱好好维护，也保不住要换个零部件。”据安驰轮胎技术人员介绍，“要换个进口件儿，价格贵，供货周期也长。”进口备件的国产化就成为一项重要工作。国产件替代后，工艺要求是否规范？产品质量能否保持一致？使用寿命有多长？这些都需要刘运华他们跟踪验证。随着对设备性能的熟练掌握，刘运华发现，有些先进设备配件之间的性能并不是十分匹配，还有改造挖潜提升的可能。对此，他经过深入探索实践，向公司提出合理化建议12条，进行设备改造6项，为公司创造节约效益80多万元。
    2012年10月，他经过反复摸索试验，成功将成型机上关键部件进口工控机改为普通电脑控制，性能和原来的基本相同，费用一下降了下来，只此一项就为公司节约资金18.5万元，赢得了同事和领导的交口称赞。2014年，双复合挤出机及三复合挤出机联动线改造，原设备的线速度不稳定，造成半成品的次品率很高，而设备早就出了保修期，如果由厂家来维修，造价高、工期长。刘运华通过对设备的长期观察，加上自身的经验与理解，对联动线进行改造，加装各式感应开关，通过感应开关返回的信号经处理后控制电机的转速，保持了线速度的稳定；斜裁机上帘布裁断部分原来是用伺服电机外加PLC控制，造价很高，刘运华多次试验，用变频器加变频电机代代替了原来的伺服电机，大大降低了设备成本、维修成本和维修工时……他心里想着钱，但都是想着怎么为公司节约成本，创造效益。
    刘运华老家在胶南，他只在周末回家，平时就住在车间附近的员工宿舍，车间出现问题他随叫随到，“一定要尽快排除故障，保障车间生产，要不然损失就大了！”满脑子都是钱。当然，“爱钱”的刘运华也爱徒弟，言传身教，热心帮带。他自己技术过硬，更可贵的是把自己的经验和技术无私地传授给身边的同事，答疑解惑，被同事们亲切地称为“员工师傅”，他带起来的员工里，许多人成了公司骨干。
    就是这么一个人，不怎么说话，说着说着就问，“可以了吧，我还是回车间看看吧。”满脸着急，像是被剥夺了劳动权利，在得到肯定的答复后，他急匆匆奔赴了工作岗位。