生产线上，从电泳涂装到智能装配，从精密检测到数据追溯，每一道工序都体现着高起点、高标准的“零缺陷”质量管理理念。据介绍，企业牢固树立“关键技术必须掌握在自己手中”的发展理念，坚持将创新建立在自主可控的制造体系之上。随着公司CNC精密加工中心全面投用，核心部件实现了100%自产，加工精度达到微米级，不仅保障了产品一致性与可靠性，更为企业应对市场波动、实现快速定制提供了坚实支撑。

在德福基食品年产7万吨大健康高端康养预制菜项目现场，一个占地140亩、建筑面积6万多平方米的现代化生产基地已经建成，高标准自动化生产车间、智能化立体库、研发中心、运营中心、工人公寓等布局合理且配套完善，工人们正在忙着安装调试新设备，全力做好投产前的准备工作。

德福基项目负责人于水平向记者介绍，该项目总投资7亿元，采用目前世界最先进的设计理念，导入行业顶端的数字化、智能化工艺技术，引进德国、瑞士、美国等生产的世界领先的智能化仓储、ABB数字化机器人、自动化冷链快速反应门、免冲洗纳米金属板等高端生产设备，全面打造世界一流的数字智能化工厂、高端食品生产基地。项目投产达效后，可实现销售收入10亿元。

“项目聚焦快捷调理、健康蒸煮、高端烘烤、时尚油炸、休闲烤肠等主要品类，同时结合药食同源理念，研制中药材跨界融合食品加工的康养食品，致力开发大健康高端康养食品。”于水平说。

在山发（诸城）环保能源有限公司的智慧管理平台，记者看到20多名技术人员正在紧盯电脑，仔细察看有关技术参数，随时根据设备运行工况调整有关生产参数，各种数据变化清晰可见。

“公司经历了设备、系统、性能测试考核，逐渐过渡到商业运行期，日处理污泥量1000吨，达到污泥处置和无害化处理目标，同时为周边企业和居民提供热能。”公司生产部副部长贾琳琳说，作为全国首个实现非煤低热值自持燃烧、固废全流程闭环处置且工况连续稳定的标杆性项目，公司创新性地构建了“污泥干化-燃料化-单独焚烧-烟气净化治理-灰渣综合利用”的完整工艺闭环。

公司还攻克了传统污泥处置中的污染物控制难题，并突破了资源化利用的技术瓶颈，项目采用的全量化处理技术可确保诸城市全域市政污泥及一般工业固废污泥实现“进场即清零”的无害化处置目标。公司副总经理于军向记者介绍：“这一创新模式，不仅彻底破解了区域‘污泥围城’的环保困局，更通过稳定供应工业蒸汽蹚出‘变废为宝、以废供能’的循环经济新路径。”

诸城市舜王街道党工委书记崔常杰说：“我们咬紧‘产业强市，工业优先’发展战略不放松，街道持续落实机关干部包靠企业责任制，为企业提供‘保姆式’服务，全力以赴推动工业经济扩容增量提质增效，确保全年目标圆满收官，奋力冲刺2026年‘开门红’。”