在一汽解放汽车有限公司青岛基地，涂装二车间正在有序生产。得益于智慧物联系统，整条生产线可以满足15种车型的柔性化生产，生产效率显著提升，生产成本却大幅降低。

一汽解放工程技术部泳装工艺设计师王羽佳介绍说，企业首次在商用车涂装车间使用了AGV自动导向搬运车，并且增加了涂胶机器人和喷漆机器人的数量，整体的自动化率达到了60%。

“智”造升级、降本增效有迹可循。4台涂胶机器人、22台喷漆机器人、6台AGV有序运转，离不开精准的大数据管理。而这套智慧控制系统就来自诸城市的迈赫机器人自动化股份有限公司。

迈赫机器人自动化股份有限公司项目经理潘月蛟介绍说，通过数据实时采集，实现运行监控、设备管理、质量分析与跟踪的全程数字化，优化能源使用效率，降低运营成本，提高产线及产品的稳定性，使车间的设备可动率达到90%以上。

作为一家专业从事工业机器人、高端智能装备制造以及自动化生产线系统解决方案的高新技术企业，迈赫机器人自动化股份有限公司历经多年自主研发，突破设备仿真、工业协议集成、能效提升、质量分析等多项技术难题，有效破解车间设备与上层应用系统的互联互通难题，实现整车柔性化、自动化、智能化、数字化生产。

迈赫机器人自动化股份有限公司党委书记、总经理张开旭表示，公司以优沃工业互联网平台为依托，锚定“高端智能装备系统 + 智慧物联系统+系统化设计服务”的核心赛道，探索deepseek等大模型及人形机器人在制造业的应用，构建全流程数字化、智能化和可视化管理系统，为传统制造业安装“最强大脑”。

健全政策体系，为产业升级增活力。诸城市发布实施《工业数字化转型和智能化改造三年行动方案（2024-2026年）》，聚焦重点产业领域，细化“设备互联、数据互通、系统互操作”等核心改造方向，设定规模以上工业企业关键业务环节全面数字化率达到85%、“专精特新”企业数字化转型实现全覆盖等目标，并有效整合产业链上下游企业、服务商、高校及金融机构等多方资源，着力构建“产学研用金”深度融合发展生态，降低企业转型门槛与试错成本。

截至目前，诸城市已培育国家级工业互联网示范项目2个、省级数字经济重点项目20多个，数字化转型成效跻身全省前列。

闪电新闻记者 李涛  潍坊报道