▲福田汽车智能化焊接生产车间。
□潍坊日报社全媒体记者 李洪明通讯员 王凯 蒲元英 文/图
智能化改造、数字化转型是产业转型升级的必由之路。近年来，诸城市把发展“数转智改”作为抢占新一轮发展制高点的战略之举，加大对现有企业的培育力度，全力扩总量、提质量，夯实经济增长基础，推动经济高质量发展行稳致远。
二季度，福田汽车诸城厂区迎来生产旺季，在福田汽车时代全球中心工厂智能化焊装车间内，数十台工业机器人不停挥舞着手臂，不到一分钟就有一辆汽车下线。领航S1是福田汽车时代事业部“50万战略目标”达成的关键产品，企业通过对焊装、涂装、总装等相关制造过程进行智能化工艺升级改造，目前已具备每月6000台以上的产能。其中车身焊接采用大量工业机器人进行作业，精度合格率超过99%，整条生产线节省人工约50人，工作效率是原来的2倍。
通过完善的工业互联网顶层架构，福田汽车已实现生产制造信息化、质量管理目视化、工艺装备智能化、产能匹配科学化、订单排产自动化、物流运输可视化的运营模式，达成覆盖汽车产业链全流程的数字化管理。
“福田汽车推动制造产业与数字化赋能深度融合，利用工业互联网平台构建起海量数据采集、汇聚、分析的服务体系。现在，福田汽车利用工业互联网平台已接入车辆超过260万辆，每日实时运行数据80多亿条，数据采集种类达2000余种。”福田汽车时代事业部制造总监兼时代全球中心工厂厂长辛勇说。
近年来，诸城市高度重视企业大规模设备更新改造工作，紧贴企业发展需要，打出了“技术改造、政策保障、数转智改”的组合拳。
山东永创材料科技股份有限公司作为诸城一家高性能树脂新材料研发与创新的高新技术企业，在政府的帮助下，顺利搬入悦东新材料化工产业园，通过新上项目实施技改，建设的呋喃树脂、固化剂生产线，全部采用DCS自动化控制系统，实现产能和品类的双提升，入选省数字经济“晨星工厂”入库培育企业。“我们整个技改项目总投资3.9亿元，呋喃树脂的产能实现年产量20万吨，自动化程度在行业中居领先地位。”山东永创材料科技股份有限公司党支部书记、总监罗啸说。
“数转智改”赋能企业转型升级驶上“快车道”。诸城市大力实施“互联网+智能制造”行动，围绕生产制造全过程“装备数控化、产线数字化、工厂智能化”，实施全流程数字化改造，推动制造业从单点、局部的数字化应用向全面数字化和智能化转变，重点打造了惠发食品惠发云健康食材供应链平台、软控联合信息化智慧工厂等一批“互联网+”项目，逐步实现“机器换芯、生产换线、机器换人”。
目前，诸城已有省级智能制造标杆企业2家、省级数字化车间4个、省级工业互联网平台7个、省数字经济“晨星工厂”入库培育企业30家、潍坊市“数转智改”标杆企业9家、潍坊市“数转智改”优秀应用场景11个。
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