本报讯（融媒记者王凯 蒲元英）智能化改造、数字化转型是产业转型升级的必由之路。近年来，我市谋定而动，加大对现有企业培育力度，全力扩总量、提质量，夯实经济增长基础，推动经济高质量发展行稳致远。

 进入二季度，福田汽车诸城厂区进入生产旺季，在福田汽车时代全球中心工厂智能化焊装车间内，数十台工业机器人不停挥舞着手臂（右图），不到一分钟就有一辆汽车下线。“领航S1是福田汽车时代事业部50万战略目标达成的关键产品，为此，我们对相关焊装、涂装、总装等制造过程进行智能化工艺升级改造，目前已具备每月6000台以上的产能。其中车身焊接采用大量工业机器人进行作业，精度合格率超过99%，整条生产线节省人工约50人，工作效率是原来的2倍。”福田汽车时代事业部制造总监兼时代全球中心工厂厂长辛勇说。

 过硬的产品靠的是福田汽车孜孜不倦的技术创新。为实现数智福田愿景，2022年福田汽车时代全球中心工厂以总装一部为主体，实施数字化升级改造。通过完善的工业互联网顶层架构，福田汽车实现生产制造信息化、质量管理目视化、工艺装备智能化、产能匹配科学化、订单排产自动化、物流运输可视化的运营模式，达成覆盖汽车产业链全流程的数字化管理。

 辛勇表示：“我们福田汽车推动制造产业与数字化赋能深度融合，利用工业互联网平台构建起海量数据采集、汇聚、分析的服务体系。现在，福田汽车利用工业互联网平台已接入车辆超过260万辆，每日实时运行数据80多亿条，数据采集种类达2000余种。”

 近年来，我市高度重视大规模设备更新改造工作，紧贴企业发展需要，打出了“技术改造、政策保障、数转智改”的组合拳。山东永创材料科技股份有限公司作为一家高性能树脂新材料研发与创新的高新技术企业，在政府的帮助下，顺利搬入悦东新材料化工产业园，通过新上项目实施技改，建设的呋喃树脂、固化剂生产线，全部采用DCS自动化控制系统，实现产能和品类的双提升，荣获省级数字经济晨星工厂入库培育企业称号。“我们整个技改项目，总占地是130亩，总投资3.9亿元，整个项目投产之后，我们呋喃树脂的产能实现年产20万吨，整个项目在行业的自动化程度是最高的，目前建设有14条呋喃树脂生产线，8条固化剂生产线。包括其他的辅助材料生产线。整个项目从原料到成品罐装包装，整个过程主要是以人员巡检为主，人工参与得很少，这样就能进一步保证我们产品的质量稳定性，实现了绿色节能环保性的生产。”山东永创材料科技股份有限公司党支部书记、总监罗啸说。

 “智改数转”赋能企业转型升级走上“快车道”。我市把发展数转智改作为抢占新一轮发展制高点的战略之举，大力实施“互联网+智能制造”行动，围绕生产制造全过程“装备数控化、产线数字化、工厂智能化”，实施全流程数字化改造，推动制造业从单点、局部的数字化应用向全面数字化和智能化转变，重点打造了惠发食品惠发云健康食材供应链平台、软控联合信息化智慧工厂等一批“互联网+”项目，逐步实现“机器换芯、生产换线、机器换人”。到目前，全市省级智能制造标杆企业2家、省级数字化车间4个、省级工业互联网平台7个、省数字经济晨星工厂入库培育企业30家、潍坊市数转智改标杆企业9家、潍坊市数转智改优秀应用场景11个。