迎难而上 打造精品

——记全国“五一”劳动奖章获得者吴志英

  吴志英是新郎希努尔集团股份有限公司男装制版师，近年来，先后荣获“山东省服装行业技术能手”“全国纺织工业劳动模范”等荣誉称号。

  技术比拼，大赛中展现个人风采

  2002年9月，吴志英到新郎希努尔集团工作后，先被分配到上衣车间从事做领子、上袖子工序工作。为尽快学好技术，她认真揣摩操作手法，一有时间就向有经验的老职工、同事请教学习，细心研究提高产品质量的诀窍，还经常与从事检验工作的师傅交流，看看自己在哪些地方容易出差错，细心研究解决方法。半个多月后，她就熟练掌握了工序要领，在公司组织的同工序技术比武中，因产品质量最好、用时最短，她多次被评为“技术能手”。

  技术攻关，创新中提升企业价值

  2006年，在制作英国马特兰晚礼服款的过程中，腰带处夹线绳的立体造型工艺费时又费力，严重影响了产品质量和交货时限。吴志英看在眼里，急在心里，吃不下饭，睡不着觉，想方设法寻求更好的解决办法。一天，她无意中看见车间的双针设备，马上想到能否借助这一设备做个小模具来解决问题。于是，她赶紧找到车间维修师傅，在两人的共同努力下，终于研制出夹线绳专用设备，工序由原来的三道简化成一道，效率提高了一倍。

  由于公司生产是流水作业，有一个人请假就会导致一条流水线停产。她意识到必须培养出一批“多面手”。于是，她找出工作积极、效率较高的员工，对她们进行学习性阶段培训，使她们了解其他工序的要领，然后让她们通过修活、顶替休班人员等方式掌握工序技能，再让她们跟流水线上的急活等方式达到熟练操作。这样，大家因为受到重视而更加努力工作，大量高技术的多面手被培养出来，工段日产量达到3000多件条，创造了全公司工作效率的最高记录。

  2008年9月，公司引进日本高鸟和西班牙艾维斯自动裁床，很多员工因操作不熟练，效率不高。面对这种情况，她一方面刻苦钻研业务，短时间内全部掌握了流水线的电脑排版，另一方面，将自己掌握的技术，按照工序的不同需求，手把手教给员工，使产品优等品率达100%，打造了全公司的精品流水线。

  2010年，公司与意大利MIDA公司合作推出普兰尼奥高端定制品牌，要求“专人专版，360道工序全手工缝制”。面对新挑战，新机遇，她带领技术人员迎难而上、改革创新。工作中，她坚持以“专”和“精”为追求，重点通过项目创新和技术攻关，不断提高生产效率和效益，在模板化研发与应用方面取得了重大突破，节省了人力物力财力，提高了生产效率。此外，在西装工艺改革与创新方面，吴志英也取得了一定成绩，仅在节能降耗方面，因提出用面料的边角料替代袖棉材料，减少了资源浪费，每件衣服成本降低0.46元，每年为公司节余160多万元。

  技艺传授，育人中实现匠心传承

  通过劳模创新工作室平台，吴志英大力开展技能培训、科技攻关活动，为员工技能提升、个人成长提供了良好发展机会，先后攻克车间生产瓶颈技术难题近20项，获潍坊级创新成果3项，参与国家标准课题制定2项。

  2015年全省服装制版技能大赛中，吴志英带出的工友有3人分别获得第二名、第三名和第四名的好成绩，其中一人在第三届全国十佳制版师大赛中获得“最佳平面制版奖”；在同年省服装协会和省人社局职业技能鉴定中，有81名工友获得三级/高级技工职业资格。