本报讯 (记者巩向红 通讯员杨树林)近日，记者从奥铃工厂获悉，奥铃工厂环保升级技术改造项目进展顺利。油漆一车间喷漆废气处理环保升级项目新增沸石转轮+RTO系统，设备已安装完毕，目前进入联机调试阶段，措施到位后将实现高于国家标准的达标排放。

  沸石转轮+RTO系统的作用简单来说，就是将所有排出的废气收集起来，集中进入沸石分子筛转轮系统，经过沸石分子筛转轮的“吸附-脱附-浓缩”过程，对废气加以净化，净化效率达到90%以上。经处处理的低浓度有机废气再进入蓄热式氧化炉进行燃烧，燃烧净化效率可达99%以上，然后达标排放。

  近年来，随着国家环保法律法规加严，福田汽车集团和时代事业部积极履行社会责任，持续开展环保升级治理。7月份，时代事业部投入1765万元，在油漆一车间安装沸石转轮+RTO(蓄热式高温焚烧炉)面漆废气处理设备，项目通过“沸石吸附浓缩+脱附燃烧”的方式对喷漆废气进行治理，使车间实现高于国家标准的达标排放，预计年底投入使用。

  同时，近期时代事业部还开展了系列环保升级治理项目：投入260万元，增加RTO废气处理装置，对油漆一车间烘干废气进行治理，目前已投入使用，经检测排放废气各项指标经检测符合山东省新地标要求；投入2712万元，在油漆一车间投入喷涂机器人9台，提高油漆利用率，进一步减少挥发性有害气体的排放；投入4058万元，对油漆三车间进行环保升级改造，采用水性漆，将有效减少有害气体排放；安装喷涂机器人，提高油漆利用率20%。

新增沸石转轮+RTO系统外观

废气处理过程，处理后的废气完全符合国家排放标准