山东迈赫自动化装备股份有限公司坚持工业化与信息化相融合，通过加大信息化投入，解决装备现代化问题，培养高技术操控人才，壮大了信息化队伍，加快了新产品的研发速度，实现了创新发展。
在公司车间，记者看到了公司自主研发的机器人柔性焊接工作站系统，它的焊接采用全过程数字控制，具有速度快，精度高，稳定性强等特点，这项技术也与国际最先进机器人焊接技术接轨。焊接机器人能够完成24种车型车身焊接，实现柔性化生产，保证了车身焊接精度，提高了劳动生产效率，填补了国内空白，打破了国外在此行业垄断的局面。信息化的使用不仅能够更加精确地控制生产中各个环节的原料使用.还避免了部分作业的近距离操作.从而达到安全节能的目的。
这是迈赫自动化装备公司不断加快技术升级、实行信息化与工业化两化融合带来的新成果。随着企业的发展，迈赫逐渐构建了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。2012年公司自主研发设计、制造、安装调试的智能涂装设备系统，获得山东省重点领域重大首台套项目奖励；2013年公司自主创新研发的滑橇智能输送系统，获得山东省自主创新专项奖励和扶持。该系统是在依托公司现有“柔性输送机”等三项专利及“智能物料装载机器人”、“机器人柔性焊接工作站”、“自动化立体仓库”及“10万辆综合动力轻卡驾驶室涂装线”四项新技术成果的基础上自主创新研发的重大成果，它使系统配置更加合理并且实现智能检测和柔性化的生产，在提高生产效率，降低劳动力成本。迈赫公司设计研究院副院长王成立对记者说，自主创新，是企业发展的源动力，三年来，公司取得智能制造装备相关的国家专利45项，获得专利明星企业的称号。
正是坚持走创新之路，让迈赫公司在工业智能制造装备行业中异军突起。一直以来，迈赫公司把行业高、精、尖的核心技术作为研发重点，坚持设计与制造与一体，通过不断加大科研经费投入，与北京、上海等高等院校、科研院所产学研联合，实现业务与科研力量的的优势对接，成为山东省首家智能制造装备企业。
同时，企业抓住转调创的机遇，打造创新平台，拉长产业链条。
在天津设立研发中心，与中国汽车工程公司成立了中汽迈赫天津设计研究院，在我市建立了设计研发实验基地，壮大信息化队伍，培养了大量高技术操控人才，提升了智能自动化装备制造业水平。现如今，迈赫公司不仅在涂装、焊接、总装业务传统项目上保持优势，而且在变电输送、能源装备、环保装备、节能设备等新领域都有了新突破。 （记者孔繁亮 通讯员曹秀国 ）
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