本报记者 巩向红 通讯员 张泽敏
2009年，才亮亮加入山东美晨工业集团有限公司，从事模具钳工工作。十一年来，他心无旁骛，在这个普通的工作岗位上，兢兢业业，对平凡的工作精益求精。2019年，他被评为“龙城工匠”，2021年，他又被评为“潍坊工匠”。他的工作从纯模具制作、改善发展到现在的工装改善、自动化改善和非标设备的自主设计制作，十一年不忘初心，成为当之无愧的行家里手。
“八小时求生存，但工作之外的八小时决定了你是怎样一个人”———这是才亮亮的座右铭。工作时间他刻苦钻研，业余时间不断自我充电，近几年他利用业余时间报名参加了PLC编程夜校班，不断完善电控专业知识。他以公司生产现场为实践战场，开展各类技改工作，为公司的工装改善、自动化改造做出了突出贡献，他和他的团队在公司领导的大力支持下完成了一项又一项的技术攻关项目，逐步形成了公司独有的竞争力。
驾驶室空气弹簧是公司减振领域的主要产品之一。随着客户对产品性能、耐久性等方面的要求越来越高，公司原有的驾驶室空气弹簧疲劳试验设备已经不能满足客户需求。而购置成品设备需要调研多家设备厂家并全方面和设备厂家沟通后设计设备方案。整个流程的周期和人力、财力支出不能满足生产的进度需求。才亮亮和他的团队主动请缨，分析空气弹簧项目的现状和未来发展方向，决定根据公司产品研发生产的实际情况，开发一套驾驶室空气弹簧单工位疲劳试验设备。本着安全、智能、节能、稳定的原则，新开发的设备由驱动系统、传动系统、控制系统等组成。新设备实现了实时检测空气弹簧工作压力、实时显示工作面温升状态，并显示所有数据变化的曲线图。同时配套相关夹具，可实现不同规格的空气弹簧试验需求。新设备通过PLC控制，到设定次数自动停机，并带有气压、温度保护功能。才亮亮团队还对设备动力系统做了优化，降低电能消耗，仅此一项每年可节约费用约20.5万元。后续他又研发了双工位空气弹簧疲劳试验设备及稳定杆疲劳试验设备，为公司节约费用50多万元。
近年来，公司产品的研发生产逐步过渡到模块化供货模式。其中冷却系统产品由原来的简易单管供货过渡到了总成供货。总成供货是对公司生产调度的一大考验，而组装过程中的扣压工序是关键工序。原有设备随着使用年限的增加，无法满足扣压后产品总成的性能需求，降低了产品合格率。国内没有相应资源，而采购进口扣压工装周期长、采购成本高，为了解决“卡脖子”技术，才亮亮和他的团队梳理公司冷却类胶管的相关数据，针对性开发了更贴合公司胶管产品研发生产现状的扣压工装。验证成功后，这一工装被推广至全部产品体系，为公司降低成本17万余元。
公司冷却系统制造部原有的监测方式越来越不能满足客户需求，才亮亮和他的团队通过参加展会、与设备厂家沟通交流，掌握基本原理，自主设计开发了干式气密检测设备，同时为了满足生产现场多品种小批量的生产现状，他们优化设备结构，在改善产品质量的同时降低采购成本39万元。
才亮亮不仅自己成才，还为公司培养了一批后备人才。多年来，他的团队完成改善项目324项，累计降低成本150多万元。他所带领的团队累计申报专利成果15项，多名同事成长为高级技工、技师。
图为才亮亮在工作中。
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